|
পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
| পণ্যের নাম: | পশু চিকেন ফিড পেলেট মিল মেশিন পোল্ট্রি ফিড তৈরির মেশিন | ক্ষমতা: | প্রতি ঘন্টায় 1-3 টন |
|---|---|---|---|
| কাঁচামাল: | পশু খাদ্য গুঁড়া | উপাদান: | স্টেইনলেস স্টীল বা কার্বন ইস্পাত |
| ভোল্টেজ, বৈদ্যুতিক একক বিশেষ: | 380V/415V | ওয়ারেন্টি: | 1 ২ মাস |
| লক্ষণীয় করা: | অ্যানিমেল চিকেন ফিড পেলেট মিল মেশিন,এসইএস চিকেন ফিড পেলেট মিল মেশিন,এসইএস পোল্ট্রি ফিড মেকিং মেশিন |
||
পশু চিকেন ফিড পেলেট মিল মেশিন পোল্ট্রি ফিড তৈরির মেশিন
ফিড পেলেট মিল মেশিনের পণ্যের বিবরণ
ফিড পেলেট মিল মেশিনের পরামিতি
| মডেল নাম্বার. | প্রধান মোটর শক্তি | ক্ষমতা (t/h) | রিং ডাই ভিতরের ব্যাস (মিমি) | ফিডার পাওয়ার (কিলোওয়াট) | কন্ডিশনার মোটর পাওয়ার (কিলোওয়াট) | আকার (মিমি) | ওজন (কেজি) |
| SZLH250 | 22 কিলোওয়াট | 0.6-1 | 250 | 0.75 | 1.1 | 1750×650×1750 | 800 |
| SZLH320 | 37 কিলোওয়াট | 1-3 | 320 | 0.75 | 2.2 | 1900×1800×1650 | 2000 |
| SZLH350 | 55 কিলোওয়াট | 3-5 | 350 | 0.75 | 2.2 | 2100×2000×1850 | 2400 |
| SZLH420 | 110 কিলোওয়াট | 8-10 | 400 | 1.5 | 4 | 2200×2000×2150 | 2900 |
| SZLH508 | 132/160kw | 10-18 | 450 | 1.5 | 4 | 2300×2350×2150 | 3500 |
ফিড পেলেটাইজারের পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া:
1. কন্ডিশনিং:কন্ডিশনিং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।কন্ডিশনার গুণমান সরাসরি পেলেট ফিডের গুণমান নির্ধারণ করে।কন্ডিশনিংয়ের উদ্দেশ্য হল মিশ্রিত শুষ্ক পাউডারকে একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা সহ একটি গুঁড়ো ফিডে ঢেলে দেওয়া যা পেলিটিং এর জন্য সহায়ক।বর্তমানে, আমার দেশে ফিড মিলগুলি বাষ্প যোগ করে কন্ডিশনার প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।
2. কণিকা:(1) রিং ডাই গ্রানুলেশন: নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড উপাদানগুলি প্রথমে সুরক্ষা চুম্বক দ্বারা সরানো হয়, এবং তারপরে টিপে এবং মিক্সিং এবং প্রেসিং ডাইয়ের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যাতে উপাদানগুলি খাওয়ানোর অঞ্চলের প্রেসিং এলাকা থেকে এক্সট্রুশনে প্রবেশ করে। .এটি ক্রমাগত এক্সট্রুড করা হয় এবং একটি কলামার ফিড গঠনের জন্য ডাই হোলে প্রেসিং রোলার দ্বারা বিভক্ত হয়।ডাই ঘোরার সাথে সাথে ডাই এর বাইরে স্থির কাটার দ্বারা দানাদার ফিডে কাটা হয়।(2) ফ্ল্যাট ডাই গ্রানুলেশন এবং মিক্সিংয়ের পরে উপাদানটি গ্রানুলেশন সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং গ্রানুলেশন সিস্টেমের উপরের অংশে অবস্থিত রোটারি ডিস্ট্রিবিউটর সমানভাবে ডাইয়ের পৃষ্ঠে উপাদানটি ছড়িয়ে দেয় এবং তারপরে উপাদানটিকে ডাই হোলে চাপ দেয়। ঘূর্ণন প্রেস দ্বারা এবং এটি মিশ্রিত.নীচে চাপা হয়, এবং ডাই গর্ত থেকে রড-আকৃতির ফিডটি কাটিং রোলার দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
3. কুলিংদানাদার প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-আর্দ্রতা বাষ্পের প্রবর্তনের কারণে, উপাদানটির এক্সট্রুশন দ্বারা প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়, যাতে যখন প্যালেট ফিডটি দানাদার থেকে বেরিয়ে আসে, তখন জলের পরিমাণ পৌঁছে যায়। 16%-18% এবং তাপমাত্রা 75C-85C-এর মতো উচ্চ এই অবস্থায়, পেলেট ফিড সহজেই বিকৃত এবং ভেঙে যায় এবং স্টোরেজের সময় আটকে যাওয়া এবং মিল্ডিউ এর ঘটনাও ঘটবে।আর্দ্রতা অবশ্যই 14% এর নিচে কমাতে হবে, এবং তাপমাত্রা অবশ্যই বাতাসের তাপমাত্রার থেকে 8 সেন্টিগ্রেডের নিচে কমাতে হবে, যার জন্য শীতলকরণ প্রয়োজন।
4. নিষ্পেষণপেলেট মিলের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বিদ্যুৎ সাশ্রয়, আউটপুট বাড়ানো এবং গুণমান উন্নত করার জন্য, উপাদানটিকে প্রায়শই প্রথমে একটি নির্দিষ্ট আকারের ছুরি তৈরি করা হয় এবং তারপর পশুর কণার আকার অনুযায়ী একটি ক্রাশার দিয়ে যোগ্য ছুরিতে চূর্ণ করা হয়। এবং পোল্ট্রি খাওয়ানো।পণ্য
5. স্ক্রীনিং:পেলেট ফিড ক্রাশিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের পর, কিছু অযোগ্য উপকরণ যেমন পাউডার অ্যাগ্লোমেরেট তৈরি করা হবে।অতএব, চূর্ণ করা পিলেট ফিডকে ঝরঝরে কণা এবং অভিন্ন আকারের পণ্যগুলিতে স্ক্রীন করা দরকার।
ব্যক্তি যোগাযোগ: admin
টেল: +8615238391768
ফ্যাক্স: 86-0371-64865777
