1. কাঁচামাল পরিষ্কার
প্রচুর পরিমাণে কাঁচা ভুট্টা এবং সয়াবিন খাবারের প্রাপ্তি;ক্লিন-আপ প্রক্রিয়া হল সমস্ত অপারেশন ইউনিট যা ভুট্টা এবং সয়াবিন খাবার যা সিলোতে কাঁচামাল পরিদর্শকের পরিদর্শন পাস করেছে।এই প্রক্রিয়ায়, কাঁচামালের অমেধ্যগুলি প্রথমে অমেধ্য অপসারণ সরঞ্জাম দ্বারা অপসারণ করা হয় এবং তারপর প্রাপ্তি সরঞ্জাম এবং ডিম্যাগনেটাইজেশন সরঞ্জাম দ্বারা পরিকল্পনা অনুযায়ী সাইলোতে স্থানান্তরিত করা হয়।প্রোডাকশন লাইন ইকুইপমেন্টের মধ্যে রয়েছে রিসিভিং ডিভাইস (যেমন আনলোডিং পিট, প্ল্যাটফর্ম ইত্যাদি), কনভেয়িং ইকুইপমেন্ট, প্রাইমারি ক্লিনিং স্ক্রিন এবং ম্যাগনেটিক সেপারেশন ডিভাইস (যেমন স্থায়ী চুম্বক ড্রাম, স্থায়ী ম্যাগনেট ড্রাম ইত্যাদি)।ব্যাগযুক্ত কাঁচামালের প্রাপ্তির জন্য, এর অর্থ হল লোডিং এবং আনলোডিং কর্মীরা কাঁচামাল পরিদর্শকদের পরিদর্শন পাস করা কাঁচামাল আনলোড করে এবং গুদামে সুন্দরভাবে সংরক্ষণ করে।পণ্য গ্রহণের প্রক্রিয়ায় চারটি পয়েন্ট করা উচিত: 1. সঠিকভাবে পরিমাণ গণনা করুন;2. কাঁচামালের কোন মানের সমস্যা নেই;3. গ্রহণের পথ সঠিক;4. গ্রহণ পরিবেশ পরিষ্কার.
2. উপাদান প্রক্রিয়া
ব্যাচিং প্রক্রিয়া হল প্রতিটি ব্যাচিং বিনের নীচে ফিডার থেকে ব্যাচিং বিনের কাঁচামালগুলিকে ফর্মুলার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যাচিং পর্যন্ত ওজন করা।প্রতিটি কাঁচামাল ব্যাচিং স্কেল দ্বারা ওজন করার পরে, কাঁচামাল পাউডার স্টোরেজ সাইলোতে পরিবহন করা হয়।উপাদানগুলি সাইলো থেকে ওজন করা হয়, এই ওজন করা কাঁচামালগুলি পাউডার সাইলোতে প্রবেশ করে, অল্প পরিমাণ উপাদান এবং প্রিমিক্স সরাসরি যোগ করা হয় এবং ম্যানুয়ালি ওজন করা হয় এবং তারপরে মিশ্রণের জন্য সাইলোতে রাখা হয়।ব্যাচিং প্রক্রিয়ার গুণমান সরাসরি পণ্য ব্যাচিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
3. নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া
পাল্ভারাইজেশন প্রক্রিয়ার অর্থ হল যে কাঁচামালগুলি সিলোতে পাল্ভারাইজ করা হবে তা পাউডারে পাল্ভারাইজ করার জন্য ক্রাশারে পাঠানো হয় এবং তারপরে ব্যবহারের আগে পরিবাহক দ্বারা মিশ্রিত করার জন্য সাইলোতে পাঠানো হয়।এই প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য হল উপাদানের কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা।এই প্রক্রিয়ায় পেষণকারীর নকশা দক্ষতা প্রক্রিয়া সরঞ্জামের উত্পাদন ক্ষমতা নির্ধারণ করে, এবং এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা পাউডারি উপকরণ উত্পাদনে সবচেয়ে বেশি শক্তি খরচ করে।সর্বদা হাতুড়ি, স্ক্রিন, স্রোত, শব্দ এবং ক্রাশিং পাথ নিরীক্ষণ এবং নিশ্চিত করুন।
4. মিশ্রণ প্রক্রিয়া
মিক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চূর্ণ করা কাঁচামালগুলি মিক্সিং বিন থেকে মিক্সারে নিঃসৃত হয় এবং প্রয়োজন অনুসারে তরল সংযোজন পদ্ধতির মাধ্যমে মিক্সারের ফিডে তেল যোগ করা হয়, যাতে উপাদানগুলি সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং পছন্দসই মিশ্রণের প্রভাব থাকে। অর্জনঅভিন্নতামিক্সার থেকে নিঃসৃত উপাদান হল সমাপ্ত পণ্য, যা সরাসরি প্যাকেজিং এবং কারখানা ছেড়ে যাওয়ার জন্য সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিং প্রক্রিয়াতে পাঠানো হয়।পেলেট ফিড তৈরি করার সময়, মিশ্রিত পাউডারটি দানার জন্য সাইলোতে পাঠানো হয়।মিক্সারের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা এবং মেরামত করতে হবে এবং নিয়মিতভাবে মিশুকের দক্ষতা পরীক্ষা করতে হবে।
5. দানাদার প্রক্রিয়া
মিশ্র উপাদানটি গ্রানুলেশন বিন থেকে চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের মাধ্যমে নিভিয়ে এবং টেম্পারড করা হয়, এবং তারপরে দানাদারের কম্প্রেশন চেম্বারে পাঠানো হয়, প্যালেট ফিডে সংকুচিত করা হয়, একটি কুলিং টাওয়ার দ্বারা ঠান্ডা করা হয় এবং স্ট্যান্ডার্ড কণিকা প্রাপ্ত করার জন্য একটি স্ক্রিনিং সরঞ্জাম দ্বারা চালিত করা হয়।চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জামগুলিকে নিয়মিত পরিষ্কার করতে হবে যাতে লোহার অমেধ্য গ্রানুলেটরের ক্ষতি না হয়।quenching এবং tempering যখন, বাষ্প পরিমাণ কণা বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং রিং ডাই (অ্যাপারচার, কম্প্রেশন অনুপাত, উপাদান, ইত্যাদি) কণা প্রক্রিয়া মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।কণার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা।বৈচিত্র্য, গৃহমধ্যস্থ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ঋতু এবং অন্যান্য কারণ অনুসারে, যোগ্য কণা তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা অর্জনের জন্য কুলিং টাওয়ার সামঞ্জস্য করুন।
6. সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
ফিডটি প্যাকেজিং স্কেল দ্বারা সমাপ্ত পণ্য গুদাম থেকে ওজন করা হয়, প্যাকেজিং ব্যাগে প্যাক করা হয়, এবং তারপর একটি প্যাকার দ্বারা লেবেল এবং সিল করা হয়, এবং তারপর স্ট্যাকিংয়ের জন্য একটি পরিবহন গাড়ির মাধ্যমে গুদামে পরিবহন করা হয়।
