50TPD চিকেন ফিড উৎপাদন লাইন 1mm থেকে 8mm ফিড পেলেটাইজিং মেশিন

1. কাঁচামালের প্রাপ্তি
 

1. বাল্ক কাঁচামালের প্রাপ্তি- যখন বাল্ক ট্রাক বা ট্রেন দ্বারা পরিবহণ করা হয়, তখন কাঁচামাল একটি লোডোমিটার সহ একটি ডাম্প ট্রাক দ্বারা ওজন করার পরে আনলোডিং পিটে আনলোড করা হবে।2. প্যাকেজিং উপকরণের প্রাপ্তি: দুটি প্রকারে বিভক্ত: ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং যান্ত্রিক অভ্যর্থনা।3. তরল কাঁচামালের প্রাপ্তি: বোতলজাত এবং পোক করা সরাসরি পরিবহন এবং ম্যানুয়ালি সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

2. কাঁচামাল সঞ্চয়
 

ফিডে অনেক কাঁচামাল এবং উপকরণ রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের সাইলো ব্যবহার করতে হবে।ফিড মিলে দুটি ধরণের সাইলো এবং হাউস-টাইপ সাইলো রয়েছে।প্রধান কাঁচামাল যেমন ভুট্টা, উচ্চ-শস্য এবং অন্যান্য শস্যের কাঁচামালগুলির ভাল তরলতা রয়েছে এবং এটি জমা করা সহজ নয়।এগুলি বেশিরভাগ সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয়।যাইহোক, তুষ, সয়াবিন খাবার এবং অন্যান্য গুঁড়ো কাঁচামালের মতো সহায়ক উপকরণগুলির বিক্ষিপ্ত পরিমাণ কম থাকে এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সংরক্ষণ করার পরে এটি সহজেই জমা হয়।ডিসচার্জিং একটি রুম-স্টাইল গুদামে সংরক্ষণ করা হয়।

3. কাঁচামাল পরিষ্কার করা
 

ফিড উপাদানের অমেধ্য শুধুমাত্র ফিড পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে না, কিন্তু সরাসরি ফিড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং ব্যক্তিগত নিরাপত্তাকেও প্রভাবিত করে।গুরুতর ক্ষেত্রে, সম্পূর্ণ সরঞ্জাম ধ্বংস হয়ে যেতে পারে এবং ফিড উৎপাদনের মসৃণ অগ্রগতি প্রভাবিত করতে পারে।অতএব, এটি সময়মত অপসারণ করা উচিত।ফিড কারখানার পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি মূলত স্ক্রীনিং এবং চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ সরঞ্জাম।স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলি কাঁচামালের মধ্যে পাথর, কাদা এবং বস্তার টুকরোগুলির মতো বড় এবং দীর্ঘ ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জামগুলি প্রধানত লোহার অমেধ্য অপসারণ করে৷

4. কাঁচামাল পেষণ
 

ফিড ক্রাশিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয় কণার আকার, ফিডের বিভিন্নতা এবং অন্যান্য অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।কাঁচামাল পেষণকারী সংখ্যা অনুযায়ী, এটি প্রাথমিক নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া, চক্রীয় নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া বা গৌণ পেষণ প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা যেতে পারে।ব্যাচিং প্রক্রিয়ার সাথে সংমিশ্রণ ফর্ম অনুসারে, এটি প্রথমে ব্যাচিং এবং তারপর ক্রাশিং প্রক্রিয়া এবং ক্রাশিং এবং তারপর ব্যাচিং প্রক্রিয়াতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
1. ওয়ান-টাইম ক্রাশিং প্রক্রিয়া: এটি সবচেয়ে সহজ, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং সবচেয়ে আদিম পেষণকারী প্রক্রিয়া।এটি একক কাঁচামাল বা মিশ্র কাঁচামাল হোক না কেন, এটি একবার চূর্ণ করা যেতে পারে।ব্যবহৃত crushers সংখ্যা অনুযায়ী, এটি একক পেষণকারী এবং সমান্তরাল নিষ্পেষণ মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে.পেষণ করার জন্য, বেশিরভাগ ছোট আকারের ফিড প্রসেসিং প্ল্যান্টগুলি একক-মেশিন ক্রাশিং ব্যবহার করে এবং মাঝারি আকারের ফিড প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলি সমান্তরালে দুই বা ততোধিক গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে।অসুবিধা হল কণার আকার অসম এবং শক্তি খরচ বেশি।
2. তিন ধরনের সেকেন্ডারি ক্রাশিং প্রক্রিয়া রয়েছে, যথা একক চক্র নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া, স্টেজ ক্রাশিং প্রক্রিয়া এবং টিস্যু ক্রাশিং প্রক্রিয়া।(1) একক-সাইকেল সেকেন্ডারি ক্রাশিং প্রক্রিয়া একটি পেষণকারী ব্যবহার করে উপকরণগুলিকে চূর্ণ করে এবং তারপরে তাদের স্ক্রীন করে, এবং তারপর আবার ক্রাশ করার জন্য স্ক্রীন করা উপাদানটিকে মূল পেষণকারীতে ফিরিয়ে দেয়।(2) পর্যায়ভুক্ত সেকেন্ডারি ক্রাশিং প্রক্রিয়া।প্রক্রিয়াটির মৌলিক সেটিং হল বিভিন্ন স্ক্রীন সহ দুটি ক্রাশার ব্যবহার করা।প্রতিটি পেষণকারী একটি গ্রেডিং পর্দা দিয়ে সজ্জিত করা হয়.কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উপাদানটি প্রথম চালনী দিয়ে ছেঁকে নেওয়া হয়।নীচের উপাদানটি সরাসরি মিক্সারে যায়, স্ক্রীন করা উপাদানটি প্রথম পাল্ভারাইজারে যায় এবং চূর্ণ করা উপাদানটি চালনির জন্য গ্রেডিং চালনীতে যায়।যে উপাদানটি কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা মিক্সারে প্রবেশ করে, এবং চালনীর বাকি অংশটি পাল্ভারাইজেশনের জন্য দ্বিতীয় পাল্ভারাইজারে প্রবেশ করে এবং তারপর পাল্ভারাইজেশনের পরে মিক্সারে প্রবেশ করে।(3) সম্মিলিত সেকেন্ডারি ক্রাশিং প্রক্রিয়া।এই প্রক্রিয়া দুটি পেষণকারী বিভিন্ন ধরনের ক্রাশার ব্যবহার করে।প্রথমবারের জন্য, একটি জোড়া-ঘূর্ণায়মান পেষণকারী ব্যবহার করা হয়।গ্রেডিং এবং sieving পরে, আন্ডার-চালনীটি মিক্সারে প্রবেশ করে এবং ওভার-চালনীটি দ্বিতীয় পেষণের জন্য হাতুড়ি কলে প্রবেশ করে।
3. উপাদান প্রথম এবং তারপর প্রক্রিয়া নিষ্পেষণ.ফিড সূত্র নকশা অনুযায়ী, উপাদান মিশ্রিত এবং মিশ্রিত করা হয়, এবং তারপর পেষণকারী জন্য পেষণকারী প্রবেশ করুন।
4. প্রথমে ক্রাশিং এবং তারপর ব্যাচিং প্রক্রিয়া

5. ব্যাচিং প্রক্রিয়া
 

বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে উপাদানগুলির ম্যানুয়াল যোগ, ভলিউম্যাট্রিক উপাদান, এক-গুদাম-এক-স্কেল উপাদান, একাধিক-গুদাম এবং একাধিক-স্কেল উপাদান এবং একাধিক-গুদাম-এক-স্কেল উপাদান অন্তর্ভুক্ত।
1. উপাদান ম্যানুয়াল যোগ.মূল নিয়ন্ত্রণ.উপাদান যোগ করা ছোট ফিড প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ এবং ফিড প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় ব্যবহৃত হয়।এই উপাদান প্রক্রিয়াটি হ'ল উপাদানগুলিতে অংশগ্রহণকারী বিভিন্ন উপাদানগুলিকে ম্যানুয়ালি ওজন করা, এবং তারপরে ম্যানুয়ালি ওজন করা উপকরণগুলিকে মিক্সারে ঢেলে দেওয়া, কারণ সমস্ত ম্যানুয়াল পরিমাপ, ম্যানুয়াল উপাদানগুলি ব্যবহার করে, প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত সহজ, সরঞ্জাম বিনিয়োগ ছোট, পণ্য খরচ হ্রাস করা হয়েছে, পরিমাপ নমনীয় এবং সঠিক, কিন্তু ম্যানুয়াল অপারেটিং পরিবেশ দরিদ্র, শ্রমের তীব্রতা বেশি, এবং শ্রমের উত্পাদনশীলতা খুব কম, বিশেষ করে অপারেশন শ্রমিকরা দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করার পরে ভুল করার প্রবণ হয়।
2. ভলিউমেট্রিক ব্যাচিং প্রতিটি ব্যাচিং বিনের নীচে একটি ভলিউমেট্রিক ব্যাচার দিয়ে সজ্জিত
3. একটি গুদামে এক স্কেলে উপকরণ
4. মাল্টি-গুদাম এবং এক-স্কেল উপাদান
5. মাল্টি-স্টোরেজ ওয়েজারের ব্যাচিং পরিমাপ করা উপকরণগুলিকে তাদের শারীরিক বৈশিষ্ট্য বা ওজন পরিসীমা অনুসারে গ্রুপে বিভক্ত করে এবং প্রতিটি গ্রুপ সংশ্লিষ্ট পরিমাপ যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত।

6. মিশ্রণ প্রক্রিয়া
এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: ব্যাচ মিশ্রণ এবং অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ।ব্যাচ মিক্সিং হল সূত্রের অনুপাত অনুসারে বিভিন্ন মিশ্রণের উপাদানগুলিকে একত্রে মিশ্রিত করা এবং ব্যাচ মেশানোর জন্য পর্যায়ক্রমে কাজ করা "ব্যাচ মিক্সার" এ পাঠানো।এই মিশ্রণ পদ্ধতি সূত্র পরিবর্তন করার জন্য আরও সুবিধাজনক, এবং প্রতিটি ব্যাচের মধ্যে কম পারস্পরিক মিশ্রণ রয়েছে।এটি বর্তমানে একটি বহুল ব্যবহৃত মিশ্রণ প্রক্রিয়া।খোলার এবং বন্ধ করার ক্রিয়াকলাপগুলি আরও ঘন ঘন হয়, তাই তাদের বেশিরভাগই স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে।ক্রমাগত মিশ্রন প্রক্রিয়াটি হল বিভিন্ন ফিড উপাদানগুলিকে একযোগে এবং আলাদাভাবে পরিমাপ করা এবং অনুপাতে মিশ্রিত করে বিভিন্ন উপাদান সম্বলিত একটি স্ট্রীম তৈরি করা।যখন এই প্রবাহটি অবিচ্ছিন্ন মিক্সারে প্রবেশ করে, এটি অবিচ্ছিন্নভাবে মিশ্রিত হয়ে একটি অভিন্ন প্রবাহ তৈরি করে।এই প্রক্রিয়াটির সুবিধা হল এটি অবিচ্ছিন্নভাবে চালানো যেতে পারে এবং এটি ক্রমাগত অপারেশন যেমন pulverization এবং granulation সঙ্গে সংযোগ করা সহজ।উত্পাদনের সময় এটি ঘন ঘন চালানোর প্রয়োজন হয় না।যাইহোক, সূত্র পরিবর্তন করার সময়, প্রবাহ হারের সামঞ্জস্য আরও ঝামেলাপূর্ণ এবং অবিচ্ছিন্ন।কনভেয়িং এবং অবিচ্ছিন্ন মেশানো সরঞ্জামগুলিতে আরও উপাদান অবশিষ্টাংশ রয়েছে, তাই ফিডের দুটি ব্যাচের মধ্যে মেশানোর সমস্যা আরও গুরুতর।

7. দানাদার প্রক্রিয়া
 

1. কন্ডিশনিং: কন্ডিশনিং হল গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।শমন এবং টেম্পারিংয়ের গুণমান সরাসরি পেলেট ফিডের গুণমান নির্ধারণ করে।টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল মিশ্র শুকনো পাউডার উপাদানকে একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা সহ একটি গুঁড়ো ফিডে সমন্বয় করা যা দানাদারির জন্য সহায়ক।বর্তমানে, আমাদের দেশের ফিড মিলগুলি বাষ্প যোগ করে টেম্পারিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।
2. গ্রানুলেশন: (1) রিং ডাই গ্রানুলেশন: অভিন্ন টেম্পারড উপাদানটি প্রথমে গার্ড ম্যাগনেট দ্বারা অপসারণ করা হয়, এবং তারপরে টিপে এবং মিক্সিং এবং প্রেসিং মোল্ডের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যাতে উপাদানটি প্রেসিং এরিয়া থেকে এক্সট্রুশনে প্রবেশ করে। খাওয়ানোর ক্ষেত্রটি একটি কলামার ফিড তৈরির জন্য চাপার রোলার দ্বারা ডাই হোলে ক্রমাগত চেপে যায়, যা ডাই ঘোরার সাথে সাথে ডাইটির বাইরের দিকে স্থির কাটার দ্বারা পেলেটের মতো ফিডে কাটা হয়।(2) ফ্ল্যাট মোল্ড গ্রানুলেশনের পরে মিশ্রিত পদার্থগুলি দানাদার সিস্টেমে প্রবেশ করে।গ্রানুলেশন সিস্টেমের উপরের অংশে অবস্থিত ঘূর্ণায়মান ডিস্ট্রিবিউটর প্রেস ছাঁচের পৃষ্ঠে সমানভাবে উপকরণগুলি ছড়িয়ে দেয়।নীচে চাপা হয়, এবং ডাই গর্ত থেকে বেরিয়ে আসা রড-আকৃতির ফিডটি একটি কাটিং স্টিক দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
3. কুলিং গ্র্যানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা বাষ্প প্রবর্তন করা হয় এবং প্রচুর তাপ উৎপন্ন করার জন্য উপাদানটিকে চেপে দেওয়া হয়, যাতে যখন পেলেট ফিড পেলিটাইজার থেকে বেরিয়ে আসে, তখন জলের পরিমাণ 16%-18% এ পৌঁছায়। , এবং তাপমাত্রা 75% পর্যন্ত উচ্চ।℃ -85 ℃, এই অবস্থার অধীনে, পেলেট ফিড বিকৃত এবং ভাঙ্গা সহজ, এবং এটি সঞ্চয় করার সময় আনুগত্য এবং চিতা সৃষ্টি করবে।আর্দ্রতা 14% এর নিচে কমাতে হবে, এবং তাপমাত্রা অবশ্যই বাতাসের তাপমাত্রার চেয়ে 8 ℃ বেশি কমাতে হবে।এটি ঠান্ডা করা প্রয়োজন।
4. ক্রাশিং ক্ষমতা বাঁচাতে, আউটপুট বাড়াতে এবং পেলেটাইজারের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গুণমান উন্নত করতে, উপাদানগুলিকে প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট আকারের বড়ি তৈরি করা হয়, এবং তারপর গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির খাওয়ানোর কণার আকার অনুযায়ী যোগ্য পেলটে চূর্ণ করা হয়। .পণ্য
5. স্ক্রীনিং: পেলেট ফিড ক্রাশিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের পরে, পাউডার ক্লট এবং অন্যান্য অযোগ্য উপকরণগুলির একটি অংশ উত্পাদিত হবে।অতএব, চূর্ণ করা পিলেট ফিডকে ঝরঝরে এবং অভিন্ন পণ্যগুলিতে চালিত করা দরকার।